彩神5官网

新闻中心

当前位置:主页 > 新闻中心 > 车铣复合和一般数控机床的对比

车铣复合和一般数控机床的对比

时间:2021-03-31 点击次数:53
  车铣复合搭载副主轴提供6面完整加工能力,5轴联动加工技术确保表面铣削的高质量,并适用于加工复杂工件,该机集多种加工技术和多种加工方式于一身,代表着现代化加工技术的发展方向之一。
       机床拥有车削、铣削、齿轮切削和磨削加工技术,大型刀库、自动换刀系统和在机测量功能使该机成为理想的自动化解决方案,集车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上,能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工,特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工,可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工,即可保证精度、又可提高效率、降低成本。
       机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构,提高了零件加工时的刚性,直接式换刀系统,节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间,做到了高效加工为用户节省成本。
  一、结构特点:
  1、合理布局,宽大的内部空间。
  2、高精度套筒式独立主轴结构,高速液压回转系统。
  3、确保机床的高转速。
  4、值伺服电机,不会因为停电产生误差。
  数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型,除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等,具有车削、铣削以及镗削等复合功能,能够实现一次装夹、完工的加工理念。
  二、一般数控机床有以下两个特征:
  1、主轴电机采用伺服电机,主轴的旋转运动与进给运动可以联动。
  2、除了配置数控车床的转塔刀架,至少再配置动力刀具,或者配置独立的动力刀架。
  三、对比普通机床,车铣复合还有以下优点:
  1、可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显着提高生产效率。
  2、具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力。
  3、车铣加工时,刀具进行间断性切削,对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削,易于自动除屑,并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却,减少工件的热变形,还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比,车铣加工的转速较高,切削的产品质量较好,并且降低了切削力,提高薄壁杆件和细长杆件的精度,工件成型质量高。

上一篇:没有了

下一篇:车铣复合的特点和结构特色介绍

联系方式

邮件:841477306@
地址:浙江台州温岭市山市金山路工业区
扫码关注
在线客服